冷拉型鋼是經冷拔加工而成的各種截面形狀和尺寸的鋼材，冷拉型鋼又稱冷拉鋼，冷拔鋼，它的性能和生產工藝也在逐步提升，使用的范圍也在不斷變大，但是在加工過程中還是會出現一些特殊的情況，比如冷拉后表面強度增加，還會存在開裂的可能，當無錫冷拉型鋼出現開裂情況時應采用高溫回火。

針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，甚至是開裂現象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。

通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。

已經有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件，采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等會比較好，這樣效果才會更加穩定。

以上就是關于冷拉型鋼在調制時開裂的原因和對應的解決方法。除此之外，當所使用的材料，質量不合格或不達標的話，以及，含有雜質，或是雜質含量過大。那么，對其進行加工的話，加工而成的冷拉型鋼，在材料硬度上會有所增加，也會容易出現開裂的情況，所以要根據實際的原因選擇合適的解決方法。