齒輪鋼出口應具備的性能特點：

中等速度、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪 40Cr 、42SiMn 調質后860～880℃高頻感應加熱，乳化液冷卻，280～320℃回火 45～50HRC

高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪 40Cr 、 42SiMn 調質后860～880℃高頻感應加熱，乳化液冷卻，180～200℃回火 50～55HRC

高速、中載荷、受沖擊、模數<5（機床變速箱齒輪、龍門銑床的電動機齒輪） 20Cr 、20SiMn 900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬，180～200℃回火。 58～63HRC

高速、重載荷受沖擊、模數>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪） 20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3 900～950℃滲碳，降溫至820～850℃淬火，180～200℃回火。 58～63HRC

在不高載荷下工作的大型齒輪 50Mn2 、 65Mn 820～840℃空冷 ＜241HB

傳動精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪 35CrMo 850～870℃空冷，600～650℃回火(熱處理后精切齒形)